台州市博大岛黄岩华川塑料模具厂

实验室常用的离心管材质主要用由塑料和不锈钢制成，玻璃离心管因为不能在高速或者超速离心机上使用，所以在实验室中的应用很少。塑料离心管常用材料有聚乙烯（PE），聚碳酸酯（PC），聚丙烯（PP）等，其中PP管性能较好。塑料离心管的优点显著，就是是透明（或半透明），硬度小，可用穿刺法取出梯度。缺点是易变形，抗有机溶剂腐蚀性差，使用寿命短。

    PP(polypropyiene，聚丙烯)半透明。化学及温度性能稳定，但低温下发脆。不要在4℃以下离心。
    PA(polyallomer，聚丙烯和聚乙烯的聚合物)半透明。化学性质最稳定，但高温易变软。
    CAB(celluloseacetobutyrate，醋酸丁酯纤维素)LH为0－15℃下使用，HT为20－40℃下使用。透明。可用于较稀的酸、碱、盐。但当pH=8以上，有机溶剂，重盐如CsCl时仅有限条件下可用。适用于酒精及蔗糖梯度。
    PC(polycarbonate，聚碳酸酯)：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂如酒精、油、MDSO。可不装满。主要用于5万rpm以上离心。
    PCR(polyclear，超透明)与PC相似，但比PC更硬
    PE(polyethylene，聚乙烯)不透明。对丙酮、醋酸、盐酸等稳定。高温易变软，必须装满。
    PS(polystyrol，聚苯乙烯)透明坚硬。对大多数水溶液稳定，但不能沾许多有机物，一次性使用。多用于低速离心。
    PF(polyflor，聚氟)-100℃－140℃下使用，半透明。
    不锈钢能抗热，抗化学腐蚀，能高压消毒，但较重，也较贵。
    CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。透明，利于收集。

一、本厂（台州市黄岩华川塑料模具厂）座落在素有“中国模具之乡” 和“中国蜜桔之乡”美称的城市——黄岩。是一家集设计研发、制造加工、销售于一体的专业制造模具企业。

    本厂位于黄岩西城工业开发区，东临台州港，北连104国道，西靠甬台温高速，南接黄岩机场，处于一个交通便捷的水陆空交通网系统中，为本厂的产品的进出口带来了便利。

本厂经营各类塑料模具的设计、制造与加工，尤其以医疗模具、汽车模具、空调模具、周转箱模具、儿童玩具、日用品等为特色。

    华川模具不仅是巧手制造，更是智慧与科技的结晶。本厂拥有一支兢兢业业、齐心协力的团队，在职员工有十年以上的模具制造经验，具有精湛的技术。本厂具备完善的设计及模具生产设备，能够依照客户要求在最短时间内开发生产新产品。同时具有强大的开发设计能力，拥有一支精干的技术队伍，目前采用CAD/CAM/CAE进行设计分析和编程加工，并使用MOULDFLOOR进行流程分析,且不断吸取国内外模具行业先进技术。此外本厂非常重视质量管理、技术革新和效率提高。

    俗话说“山不在高，有仙则灵，水不在深，有龙则灵”，本厂虽创建时间不长，规模不大，但这正是我们的优势和动力，我们不断追求最好的产品质量和效率。本厂相信：“厂不在大，有技术则精；历史不在久，有激情则强。”

    竭诚欢迎各方客人的洽谈、协商、合作！本厂一定一如既往的贯彻高品质、高效率的方针，精益求精，不断进取，不断完善，保证我们卓越的品质和信誉。致力于为全球客户提供优质产品和全程优质服务。

    我们虔诚与您合作，为您服务，相信华川将成为你们最可以信赖和依靠的合作伙伴。期待您与本厂联系。

二、华川模具冷却系统设计：
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
 
三、华川模具的保养：
模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的；
2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等；
3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
 
四、华川售后服务：
   模具出运时我们会配一套易损件，比如：模具顶杆、滑块、水嘴、堵头等等都进行配置，那都是我们免费赠送，其他部位，一般情况下都不会出现问题的，我们还会赠送一本模具维护手册，方便您更好的注塑生产。

五、华川技术要求如下:
1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命高达100万次以上。
2．必须设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3．造成塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。
5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6．模具资料：在模具交货的同时，必须提供一整套模具易损件和维修保养参考资料.